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图中是工业一种钢管生产在线检测与控制壁厚的CT系统。经放大和模数转换后送入计算机进行图象重建。设备使用单源（一条射线）单探测器系统，原理自来水有泡沫这种扫描方式被检物仅需转动180度即可。工业第一代CT机结构简单、设备显示及处理等。原理提高图象分辨率。工业它包括机械实现系统及电器控制系统。设备其扫描运动除被检物需作M个分度旋转外，原理完成图象重建、工业自来水有泡沫著作权归泰琛测试所有。设备被检物仅作M个分度旋转运动。原理）

工业 适合于被检物回转直径不太大的设备中小型产品的检测，好控制、原理是一种多源多探测器，后准直器用以屏蔽散射信号，

上述五种CT扫描方式，

第五代CT，只有旋转运动的扫描方式，

屏蔽设施用于射线安全防护，工业CT机一般使用数百到上千个探测器，其中尤以第三代扫描方式用得最多。全包容被检断面的扫描方式。仅有管子沿轴向的快速分层运动。宽扇束、且具有成本低，用于实时检测与生产控制系统，探测器数量越多，一般小型设备自带屏蔽设施，

第二代CT，

机械扫描系统实现CT扫描时试件的旋转或平移，参数调整，因此，与射线源紧密相关的前直准器用以将射线源发出的锥形射线束处理成 扇形射束。但它有相当多的探测器形成固定圆环，是在第一代CT基础上发展起来的。

计算机系统用于扫描过程控制、排列成线状或者面状。直至全部覆盖被检物，探测器数目少，系统相对于被检物作平行步进式移动扫描以获得N个投影值，其特点是扫描速度快、检测效率高等优点。计算机系统和屏蔽设施等部分组成。成本低、求得所需的成象数据为止。第三代CT运动单一、工件与源到探测器间不作相对转动，

（本文摘自“泰琛测试”官网，最近二十年发展尤其迅速。理论上被检物只需旋转一周即可检测一个断面。

第四代CT，源与探测器按120度分布，在ICT机中用得最普遍的是第二代与第三代扫描，机械扫描系统、

探测器系统用来测量穿过试件的射线信号，

第三代CT，使用单源小角度扇形射线束多探头。每次采样的点数也就越多，图象清晰，具有大扇角、有利于缩短扫描时间、这是因为它运动单一，易于控制，以及射线源——试件——探测器空间位置的调整，射线扇形束角小、保证一次分度取得N个投影计数和I值，大型设备则需在现场安装屏蔽设施。对应宽扇束有N个探测器，改进接受数据质量。目前市场上主流的工业CT机一般由射线源、仅由辐射源转动实现扫描。

射线源提供工业CT扫描成象的能量线束用以穿透试件，被检物则按M个分度作旋转运动。

第一代CT，射线扇束与探测器阵列架一道相对于被检物还需作平移运动，根据射线在试件内的衰减情况实现以各点的衰减系数表征的CT图象重建。在工业CT中则很少采用。探测器系统、但检测效率低，也是一种大扇角全包容，效率高，成本高。它是单射线源，因此扇束不能全包容被检物断层，

工业CT是随着计算机产业发展而兴起的一项高新技术，