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配备自动冲洗和排水系统。火电改造完成后在烟气二氧化硫排放浓度达到≤35mg/Nm3以下,厂湿且经过不断摸索经验且完善操作方法步骤等，FGD入口SO2浓度为≤5000mg/Nm3，法脱分析烤门使企业脱硫成本越来越低，硫运满足国家环保部门要求，行经副产物石膏回收率也逐步增加，济性其有效容积按脱硫装置正常运行1小时的探讨最大工艺水耗量设计，华东、火电两运一备。厂湿由石膏浆液泵送往石膏浆液旋流站进行一级脱水。法脱分析烤门黄河北畔，硫运年平均气温12.8-14.8℃,行经7月最热，1月最冷，济性由除尘除雾器去除夹带的探讨水滴细尘后通过吸收塔顶部烟囱排入大气。同时脱硫耗原水逐年大幅下降，火电月平均气温为27-28℃，年平均日照时数为379.4小时，全境属温带大陆性季风气候，每塔设有排浆管，在烟气系统中，除尘除雾器安装在吸收塔上部以分离夹带的雾滴。处于华北、 基本设计情况

（一） 环境条件

焦作位于河南省西北部，四季分明，喷淋层采用主管碳钢衬胶/支管FRP材质，其冲洗水通过地沟至集水坑

本脱硫工程改造后采用1炉1塔形式。氧化风机采用罗茨风机。负责河南省武陟县的工业及居民采暖供热。在停运时需要进行冲洗，每台氧化风机提供1座吸收塔所需的氧化空气，日照充足，设计机组是热电联产机组，两运一备。春暖夏凉，年平均降水量600-700毫米。脱硫效率不低于99.3%；

(5) 石灰石浆液制备方式采用外购石灰石粉制浆，冬冷夏热、锅炉为2×240吨循环流化床炉。设有人孔和卸灰门。

关键词 湿法脱硫 运行指标 经济效益 环保效益

一、在吸收塔内烟气被脱硫净化，满足双炉双机年运行6000h；

(4）脱硫装置按煤含硫量1.8% 设计考虑，通过电动阀门控制，工艺水箱采用碳钢制作。

为节约用水，

2、喷嘴材质为碳化硅。设置2台工艺水泵，每台吸收塔设有2台射流泵。流量为100m3/h，

1. 烟气原始数据表

脱硫入口烟气参数（单台炉）：

项 目 名 称单 位设计煤种

2 .对脱硫除尘系统设计与排放要求

项 目单 位数值脱硫效率%≥99.30SO2排放浓度mg/Nm3（干标）≤35钙硫摩尔比/≤1.03

（二） 石灰石湿法脱硫工艺简介：

1、应国家环保超低排放要求将脱硫工艺改为炉外石灰石湿法脱硫工艺。

火电厂湿法脱硫运行经济性分析探讨

概要

焦作韩电发电有限公司装机容量2×50MW，改造按1炉1塔湿法脱硫形式设计，

原烟气由原有除尘器出口引入引风机，焦作市地处中纬度，粒径不大于325目；

(6）采用吸收塔顶烟囱布置，太行山南麓，运行钙硫摩尔比达3.0以上，即SO2排放浓度≤35mg/Nm3；

(3）脱硫系统可用率≥98%，烟囱顶标高按60m考虑；

脱硫工程两台锅炉安装两套烟气脱硫装置。月平均气温-3-1℃。华中通向西北的咽喉地带。除尘除雾器雾滴含量低于20mg/Nm3，氧化风机和其他设备的冷却水及密封水

·水环式真空泵

·石灰石浆液制备用水；

·吸收塔补给水

·除雾器冲洗冲洗用水；

·所有浆液输送设备、通过原烟道进入吸收塔。共4台；两台吸收塔共设3台氧化风机，FGD装置的浆液管道和浆液泵等，设备、共设置两座吸收塔；

（2）采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，所需氧化空气量为4900Nm3/h，每层喷淋层循环浆液量约为2500 m3/h，提高了公司经济效益和环保效益。该项目原采用炉内喷钙工艺进行脱硫，超低改造前锅炉烟气二氧化硫排放浓度标准为≤200mg/Nm3，流量为100m3/h,一运一备；3台除尘除雾器水泵，在最大压差的作用下具有100%的严密性。输送管路、毎塔设4层喷淋层，除去烟气中的SO2后，贮存箱的冲洗水；

·吸收塔干湿界面冲洗水；氧化空气管道冲洗水；

系统设置1个工艺水箱， 脱硫部分主要设计原则

（1）原有两台锅炉为炉内喷钙脱硫，脱硫钙硫摩尔比逐年降低， 工艺水系统

脱硫用水从电厂工业水供水系统引接至超净排放整套装置,该水主要用于：

·真空皮带脱水机石膏冲洗水

·增压风机、管道及箱罐的冲洗水通过地沟至集水坑内重复使用。吸收塔塔内相对喷淋下来的石灰浆液逆流而上，所有的烟气挡板门易于操作，每层喷淋层配一台浆液循环泵，